Control predictivo para el galvanizado en caliente con consumo reducido de energía
Purecontrol optimiza el control térmico de los baños de galvanización.
Gracias a una regulación inteligente y predictiva de la temperatura de los baños de zinc, nuestra solución permite lograr una galvanización más homogénea, reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía.
-10 %
de consumo energético en promedio
Mejor calidad
gracias a un control preciso del delta de temperatura
Monitorización avanzada
y alertas para una operativa tranquila
Purecontrol optimiza todo el control térmico de los baños de galvanización.
La solución anticipa las variaciones de temperatura en el baño de zinc y ajusta continuamente las consignas para estabilizar el proceso y limitar los picos de consumo energético. Resultado: un consumo mejor controlado y una calidad de recubrimiento más uniforme.
Implantado en más de 500 instalaciones, Purecontrol ya ha demostrado su eficacia.
Mejore el rendimiento de sus instalaciones sin inversión material, controlando al mismo tiempo su consumo energético.
Director de mantenimiento y nuevas obras en Prestia SBG
Optimice su galvanizado consumiendo menos energía
La galvanización en caliente requiere un control riguroso de la temperatura del baño de zinc. Una regulación deficiente puede afectar la calidad del tratamiento, aumentar el consumo energético y acelerar el desgaste de los equipos.
Purecontrol actúa en el corazón del proceso.
Nuestra solución controla de forma continua los reguladores que calientan el baño maría. Estabiliza la temperatura del zinc en cada fase del ciclo, garantizando condiciones óptimas sin sobreconsumo.
La inteligencia artificial gestiona todo el sistema y optimiza varios factores:
Resultado: una galvanización más homogénea, ahorros energéticos reales y un proceso más sostenible.
Reducción de
consumos
Nuestra tecnología permite una gestión energética óptima.
Al prever los periodos de actividad de la fábrica, ajustamos el funcionamiento de los reguladores para reducir el consumo de energía mientras mantenemos el zinc fundido, listo para el proceso de galvanización.
Maximizar la calidad
de galvanización
Gracias a nuestro sistema de control de reguladores, basado en la predicción de la llegada de materiales al baño (peso, temperatura de las piezas), aseguramos un gradiente de temperatura óptimo entre las diferentes capas. Esto garantiza que cada pieza sea galvanizada con un acabado liso y uniforme, sin granulosidad.
Prolongar la vida útil
Vats
Al estabilizar la potencia de los reguladores, evitamos el sobrecalentamiento y las fluctuaciones de temperatura que pueden dañar la cuba de galvanización. Esto contribuye a prolongar significativamente la vida útil de las instalaciones, manteniendo al mismo tiempo una producción de alta calidad.
Supervisión en tiempo real y predicción automatizada.
Supervise todos sus KPIs en tiempo real y gestione su planta con total tranquilidad. Nuestro sistema le alerta y anticipa los momentos clave para una gestión proactiva de su operación.
La plataforma Purecontrol proporciona una visión predictiva avanzada: ¡usted mantiene el control sobre las consignas de pilotaje!
Benefíciese del control predictivo multiobjetivo:
Teniendo en cuenta todas las restricciones contextuales de la gestión.
Anticipar la evolución de los procesos en 24 horas
Gestión adaptada a periodos de baja intensidad de carbono.
Regulación adaptativa para mantener la calidad y el cumplimiento sin un consumo excesivo.
Integración del clima, los precios y la intensidad de carbono para una gestión refinada.
Creación de sensores virtuales a partir de datos existentes.
Monitorización del perfil energético de los equipos sin necesidad de utilizar un submedidor
Detección temprana de anomalías para anticipar averías.
Teniendo en cuenta todas las restricciones contextuales de la gestión.
Anticipar la evolución de los procesos en 24 horas
Gestión adaptada a periodos de baja intensidad de carbono.
Regulación adaptativa para mantener la calidad y el cumplimiento sin un consumo excesivo.
Integración del clima, los precios y la intensidad de carbono para una gestión refinada.
Creación de sensores virtuales a partir de datos existentes.
Monitorización del perfil energético de los equipos sin necesidad de utilizar un submedidor
Detección temprana de anomalías para anticipar averías.
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